1.色泽质量方面：：：
色差、、色不匀(色花、、色点、、色渍斑)及色牢度等问题。

2.内涵质量方面：：：
纤维危险、、弹性缺失、、经纬斜、、稀密路、、缩水率、、克质量及门幅尺寸等问题。

3.其他质量方面：：：
整顿剂斑渍、、起毛起球、、绉印绉条和后整顿不达标等问题。

1. 纱(丝)与坯布质量方面
纱(丝)和坯布的质量均影响着染色制品的质量，这种影响拥有肯定的埋伏性，时时在染色后能力露出出来。并且这种影响往往还和染色以及整顿过程中出现的问题交叉叠加，增长了染整疵病的复杂性，并给疵病原因的查找增长了难题有些因纱(丝)和坯布质量问题导致的染整疵病如门幅尺寸、、经纬斜以及伸缩率等。虽可在后整顿环节稍加调控，但不能从底子上解决问题。因而，应严格节制原料的起源，保障纱(丝)和坯布的质量达到指标，预防后续染整加工中疵病的出现。

2.染整工序方面
染色整顿过程的质量受硬件和软件两方面影响。

硬件方面：：：首先是机械设备、、仪表仪器等硬件的合用性和无缺性；其次是染料、、助剂等原料品质的检验和选择。

软件方面：：：重要体此刻如工艺处方、、出产流程、、操作规程等的执行选择上；别的还体此刻治理水平(蕴含技术治理、、纪律治理)和基层员工的整体素质方面。

首先要对染整设备的种类适应性有清澈地相识．由于染整机械对分歧的纤维及分歧类此外纺织品拥有差距化和专一性 要领略染整机械所能加的纤维及适应于机织物还是针织物，若适应于针织物。还需分辨是适于经编织物、、纬编织物还是横编织物；还应领略该设备是局限于单一种类的，还是数类别种类均可使用的复合型的。

好比：：： 
高速高压喷射染色机合用于涤纶经编织物的染色，也适合于涤纶加工长丝中厚型仿毛风格的机织坯布染色；但它却不适合涤纶长丝类低密度的薄型机织物(如雨纱、、特丽纶等绸类)的染色，也不合用于涤黏、、涤棉等混纺纤维类织物和纬编类针织物的染色，不然很容易在染色后出现豁裂纰缝(长丝低密度薄型机织物)或起毛起球(涤黏、、涤棉混纺纤维类织物)或使织物原来应有的弹性特点失落(纬编类织物) 。

卷染机合用于轻重厚薄领域较广的小批量多种类的机织物的染色．但不能用于线圈结构的针织物。

溢流染色机合用于纬编织物、、涤黏、、涤棉混纺纤维类和弹性要求较高的针织物，但不适于经编、、机织类织物的染色。真丝机织物宜在卷染机上进行染色，但同为真丝机织的绉类织物和真丝针织绸织物应在专门设计的、、与棉用溢流染色机有显著分歧的机械上染色。

其次，分歧的染料合用的纤维分歧，且合用的深、、中、、淡色泽也分歧。因而，必要区别选用分歧类型的染料种类。如：：：分散染猜中的S型适于深、、浓色泽的染色，E型染料适合于中、、淡色泽的染色；而B型活性染猜中的BES型合用于中、、淡色的染色，B—D型则合用于深、、浓色泽的染色。由于以上会商的纤维及织物种类的分歧、、染料的分歧以及染整机械设备的分歧，也会导致所选用的助剂不尽一样。

应充分相识和认知原料、、设备、、染料、、助剂上的差距，提高使用者的素质和水平，能力保障纺织品的染整质量，预防疵病的出现。
1. 色不匀
色泽的不均匀重要阐发为色花、、色点和色渍斑 。其中色花问题，应适当节制助剂的选择、、升温加料的秩序等过程；需使用匀染剂以防万一 色点、、色渍重要与染料、、助剂和设备的清洁工作有关 如一些水溶性较低的分散染料受微粒巨细、、抗凝聚机能、、工艺处方及染色机的清缸是否彻底等成分的影响，如若使用季节制不当，则很容易出现色点和色渍的问题。

2. 色牢度
色牢度的项目好多，重要蕴含：：：皂洗牢度、、耐摩擦牢度、、耐光牢度、、耐汗渍牢度、、耐氯牢度以及耐气象牢度等等。其中，皂洗牢度重要是由主观原因造成的；耐光牢度、、耐汗渍牢度和耐氯牢度等则重要受客观成分即染料性质的影响。耐摩擦牢度和耐气象牢度既与主观成分有关，又受客观成分(如染料和助剂种类)的影响。

如耐气象牢度中的风印问题，风印是由于部门色变所引发的色不匀造成的，重要产生在棉织物上，在使用含有乙烯砜基团类型的活性染料后尤为凸起；且织物染色后不会立即显露风印景象，直到入仓甚至裁缝后才出现风印问题。概括来讲，若织物染色后洗濯不及、、浮色较多、、布面带碱、、染色后未实时烘干或在湿态、、半湿态情况下存放较久后，露出于空气中的部门就极易产生风印景象，且此景象在空气中CO的含量越高时越显著由于纺织物的用处罚歧。
1. 纤维的危险
纤维脆损与前处置失控有直接的关系，也与剥色重染次数过多有关，其会造成纤维强力的急剧降落，纤维脆损严重的会在织物上形成破洞，轻微的则在裁缝时出现针。因而，应严格节制前处置过程和回修次数。

2 .弹性的缺失
对于无氨纶的纬编织物来说，弹性是由织造方式(如罗纹布)和纤维原料自身的弹性f如加弹丝)共同作用而形成的。若是染整设备选用不当，例如把该类织物放在喷嘴压力在1 kg／cmz以上，坯布运行速度400～600 m／min的高速液流喷射染色机中进行染色将会使织物筒径扩张，弹性降落。若是产生染疵后再剥色回修，则弹性会进一步降低，对于有氨纶参加的织物来说，也需削减回修次数，回修次数越多，织物弹性降落越多，严重时甚至会使氨纶丝大量断裂而影响服用机能。

3.经纬斜
机织物和针织物都容易产生纬斜，这是由设备和操作两方面原因造成的，纬编织物容易产生经斜，也叫纵行扭斜。该问题重要是由织造方面造成的，扭斜的方向和水平由纱支的捻度和捻向、、线圈的长度和成圈系统数以及织机的旋转方向等共同影响。

固然在后整顿环节进行拉幅整顿时能够对此作出定水平的纠正，但这对于全棉类纬编织物而言是一时性的，在裁缝洗濯后扭斜往往会回复到原位，故应从织造环节做好预防工作。

4.缩水率、、克质量及门幅尺寸
染色制品缩水率、、克质量与门幅尺寸三者互有关联。并相互影响，为达到这些指标上的不变，应在坯布织造时严格掌控。

其次在染整工序中规范操作，若毛坯布在织造过程掌控不到位，使上述指标达不到，染整环节虽可作出一些添补和调节，但只能是肯定领域内的有限修改，不能纠复。

5.经柳、、横档与稀密路
经柳和横档在机织物、、针织物上城市产生。从外观上看(如雨状条花、、横条色档和色花条等)属于色泽质量方面的问题。但是并非染色这一步骤造成的，重要原因是由于企业在出产打算治理上未能做到把关，纤维原料治理混乱，分歧批次批号的纤维混合织造而形成的。

该类问题在白毛坯上反映不显著，因而容易受到忽略，染色中固然会筛选遮蔽性优良的染料，肯定水平上节制此类问题，但不能从底子上解决问题，通常说来，有该类问题的坯布建议铺排出产白色，其次是出产玄色或作印花用布，稀密路是指织物在染色后，布面出现诸如视觉错觉性质的景象。

同样，稀密路问题在白毛坯时不易被发现而时时被忽略。稀密路出现是由于针织机使用久后织针地位产生松移。分列上出现不规定性造成的；机织物则可能是织机打纬装置已不正常造成的，这些问题的出现通常都是织机保全工技术素质欠缺，治理责任心不强、、不到位造成的。

因而，要提高基层员工的素质水平，加强治理者的监管力度，预防此类疵病的出现。

后整顿类别好多，它们对于纺织品的重要性和影响性不亚于染色，后整顿过程会不成预防的出现整顿上的疵病。在工艺设计上为了缩短出产过程、、节约功夫，对于柔软、、抗静电、、防水防油等整顿往往是合在一路进行的。但因各助剂种类的相容性问题会更易引发整顿剂黑点、、斑渍等疵病的出现。

并且某些整顿疵病对于一纱多色、、一布多色的纺织物来说拥有不成回修性。如使用有机硅油类柔软剂对棉纤维的散纤维、、单纱筒子和绞纱染色后的整顿时时是在染色机中进行的，陆续使用久后此类柔软剂会在处置设备的内壁及其管道上形成荟萃，肯定水平后堆集物可能忽然掉至纤维上造成硅油斑渍，而纤维硅油斑渍的剥除是极度难题的；别的，由于人们要求整顿助剂的作用成效拥有耐久性，但耐久性越好，回修剥除上的难题度也就会越大。

如有机硅柔软剂、、氟系三防整顿剂、、涂层剂等均为耐久性良好而难于断根的种类，所以在此类试剂的使用上，应尽量预防回修，使用过程详细规范。

2 .起毛起球
起毛起球对未丝光烧毛的涤棉混纺、、涤黏混纺以及涤腈混纺类织物而言容易产生。

3.绉印绉条
大面积折皱印是松式浸染方式造成的难题之一，其本原重要是由于染色机染色的大局及其设备特点造成的，抗皱助剂有益于预防液流喷射染色机中皱印的出现。织物在染色浴中沸水收缩率的差距也会造成折皱印的出现 ，直皱条则重要是由于紧式平幅染色设备系统未加节制防备所致。因而，该当严格节制工艺过程。

4.后整顿不达标
职能性后整顿如柔软、、防水和抗静电等。若是未达到职能上的指标，能够重新再进行整顿一次，但对于某些后整顿助剂的职能指标饱和点，应作尝试性鉴定，不然反复整顿成效不大。

染整质量产生影响的成分较多，有纤维、、坯布、、染料和助剂等方面的成分，也有纺织物的种类与设备的匹配问题；还蕴含工艺、、技术、、治理及基层员工素质等方方面面的成分。

因而染整出产上的回修情况不能齐全预防；回修也是染整出产上一种不成短缺的技术，然而由于某些疵病一旦产生便无法回修和回复正常，尤其是一些硬性危险如纤维脆损、、破洞、、织物组织豁裂纰缝、、起毛起球等；别的某些纺织品类型如一纱多色、、一布多色的色纺、、色织及印花类等种类，对于能够进行剥除和复染回修的非硬伤类疵。缯偌涟咦、、色变、、搭色、、沾色等，也不适于回修某些属纺和织等方面的疵。蝗绻谘现氐木、、横档、、稀密路、、克质量和门幅尺寸等，通常是难于在染整过程中底子修改的。

因而，对于出产过程中，凡是所有有可能产生问题的处所应实时采取综合防备为主导的战术，这能力积极自动并真正有效地削减且预防染整出产中出现的质量性问题。 

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